Sécuriser les interventions de maintenance

La sécurité et le métier de la maintenance
Statistiques accidents du travail et maladies professionnelles.
Les risques classiques et spécifiques de la maintenance dans l’entreprise.
La démarche sécurité : organisation et fonctionnement, DU et maîtrise des risques, remontée des problèmes et fiches progrès…
Les principes généraux de prévention.
La responsabilité civile et pénale.
Les apports normatifs ISO 45000 : 2018 "Système de management de la santé et de la sécurité au travail" et NF X60-400 : 2017 "Mise en sécurité des intervenants lors des opérations de maintenance".

La maîtrise des risques 
Travail en hauteur : intervention avec équipements de levage, en toiture.
Travail en zone à risque : incendie, ATEX.
Risque chimique : utilisation, travail exposant à agents chimiques dangereux.
Manutention mécanique et/ou manutention manuelle.
Risques liés aux équipements de travail : liés aux énergies (mécanique, hydraulique, pneumatique et électrique), aux organes en mouvement.
Risque lié au bruit.
Travail isolé et travail en milieu confiné.
Autres risques complexes en maintenance : gestes et postures difficiles, noyade, ensevelissement…

La gestion de la sécurité lors d’intervention d’entreprises extérieures
Identifier les risques d’interférences avec les entreprises intervenantes.
Gérer la prévention : inspections préalables, plans de prévention, suivi des opérations…

Préparation d’une intervention
Analyser le travail à réaliser et les contraintes associées (temps, personnel, ...).
Planifier son intervention : découpage séquentiel, points d’arrêts…
Préparation matérielle : vérification de la disponibilité, de la conformité et de l’état des équipements et de l’outillage nécessaires.
Organiser son environnement de travail : principes du balisage, gestion des flux…
S’assurer de posséder habilitations / autorisations nécessaires (réglementaires, internes).

Comportement sécurité
Explication de la prise de risque et de la pyramide des accidents.
Dans son travail, quel comportement adopter ?
Les bonnes pratiques de travail, les outils spécifiques de la maintenance (procédures méthodologie de dépannages, modes opératoires, gammes de maintenance, fiches de poste...).
Les consignes sécurité et la pratique des gestes sûrs.
Face au risque, quelle attitude adopter ? Le droit d’alerte et de retrait.
Savoir chercher l’information sécurité : documentation technique (notices des fabricants, DIUO, brochures INRS), cellule gestion des risques.
Procédures internes : remontée des problèmes et fiches progrès, DU.

Méthodologie de prévention des interventions en maintenance
L’analyse préliminaire des risques pendant les phases de la maintenance.
La préparation en maintenance.
La méthodologie de dépannage.
La mise en sécurité de l’installation (consignation, condamnation, arrêt sûr).
La remise en service de l’installation.

Soutien logistique maintenance face aux risques lors d’intervention
La documentation (plan de prévention, permis de travail, mode opératoire, AMDEC, APR).
Le passage de consignes.
Les formations obligatoires.
Les EPI et EPC.
L’outillage
La reconnaissance et la gestion des pièces de rechange des produits.