Autocontrôle - Savoir le mettre en place et le pratiquer

Les basics de l'autocontrôle (Matin)
Connaissance et maitriser la documentation d'autocontrôle au poste.
Introduction au système qualité du site de production : ISO 9001.
Définition de l'autocontrôle – position dans la chaîne qualité.
Les objectifs de l'autocontrôle.
Relations client-fournisseur.
Le système de communication client / fournisseurs.

Pratique de l'autocontrôle - Organisation et environnement de travail
S'impliquer dans son travail.
Organisation et environnement du poste de travail et du poste de contrôle.
Gestion des moyens de mesure.
Les 3 méthodes d'autocontrôle.
Le contrôle à 100% - le contrôle par échantillonnage - la maîtrise statistique des procédés.

Comprendre et améliorer le système documentaire
Les procédures.
Les modes opératoires et instructions.
Les enregistrements.

Les critères qualité
Evaluer la qualité du produit : nature, criticité et fréquence des défauts.
Analyser les dérives.
Gestion des non-conformités.
Déclencher les actions correctives et préventives.

Participer à l'amélioration continue de l'autocontrôle des processus - Applications Pratiques (Après-midi)
Formalisation d'un protocole de réaction qualité terrain.
Méthode d'amélioration continue en production.

Résolution de problème au plus près du terrain
Intégrer les indicateurs et tableaux de bord.
Les responsabilités qualité de tous les acteurs de l'entreprise.
Se positionner et s'imposer comme acteur dans la chaine qualité de l'entreprise.
Promouvoir la communication avec les fonctions opérationnelles.
Sensibiliser les acteurs à leur rôle qualité.
Faire adopter et appliquer les méthodes qualité.
Améliorer en continu.

Comment intervenir sur une non-conformité produit et process : « Réagir »
Gestion des non-conformités.
Arrêt au Défaut, protocole d'alerte.
Séparation des flux, bac rouge.
Assurer la poursuite de la production avec un contrôle renforcé.
Analyser les produits ou process similaires (population à risque).

Mettre sous contrôle les composants et process concernés : « Sécuriser »
Enregistrer les non-conformités.
Trier les stocks amont et aval : sécurisation du client interne / externe.
Établir des diagrammes Paretos rapides et simples.

Comment identifier les causes racines, outils de résolution : « Comprendre »
Analyser les causes de non détection : 5 pourquoi ?
Analyser les causes de création : 5 pourquoi ?

Mettre en œuvre des actions correctives : « Agir »
Sensibiliser les processus amont.
Ajouter des points de contrôle.

Mettre en œuvre des actions préventions produits ou process : « Modifier »
Relation avec le BE.
Relation avec le service méthode : Poka Yoké.
Validation des modifications produits ou process, cpk.
Mise en œuvre des nouvelles productions.

Rédaction d'un savoir : « lesson learn »
Qu'est ce qui a changé : avant – après.
Mise à jour de la documentation gamme de fabrication, de contrôle.
Mise à jour de l'AMDEC produit ou Process.

Formalisation d'un protocole de réaction de type QRQC : (Quick response Quality Check)

Les 7 basics de maitrise des produits et processus de fabrication

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